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【馬上收藏】中央空調多聯機施工要點之二

筑龍暖通2019-12-08 10:03:50

空調風管施工要求

?一. 金屬風管制作

?1.施工工藝:下料——咬口——折方——壓口成型——法蘭下料——焊接——鉆孔-——油漆——鉚接翻邊。

?2.厚度符合規范要求,中低壓風管≤320,0.5毫米;≤630,0.6毫米;≤1000,0.75毫米≤2000,1.0毫米;>2000,1.2毫米。

?3.風管法蘭用料,圓風管,D≤630,角鋼25×25×3,M6螺栓;D≤1250,角鋼30×30×4,M8螺栓;矩形風管,長邊≤630,角鋼25×25×3,M6螺栓;長邊≤1500,角鋼30×30×3 ,M8螺栓;長邊≤2500,角鋼40×40×4,M8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。

?4. 圓形風管D≥800毫米,長度L>1250毫米或總面積>4平方要加固;矩形風管邊>630,保溫風管邊長>800,長度>1250或單邊平面積>1.2平方要加固。????????????????

5.風管外徑或外邊長≤300 允許偏差2毫米;>300允許偏差3毫米;矩形對角線偏差≤3毫米;圓形直徑允許偏差≤2毫米。

6. 風管翻邊寬度一致≥6毫米。?

二. 非金屬風管制作

1. 施工工藝流程:劃線切割——板材坡口——打膠折邊——接縫密封。

2. 材料厚度符合規范要求玻纖板材厚度一般為25-30毫米。

3. 板材應干燥平整,表面的鋁箔隔氣保護層與內層玻璃纖維粘合牢固。

4. 外邊長≤300允許偏差2毫米;>300為3毫米;對角線偏差≤3毫米。

5. 風管的折角應平直,拼縫粘接應牢固、平整,風管的粘接材料應為防火材料,外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應小于25毫米。

6. 風管表面應平整,兩端面平行,無明顯凹穴、變形、起泡,鋁箔無破損等。

7. 風管加固根據系統工作壓力及產品技術標準的規定執行。?

要點:

1 重點拼接縫處的打膠處理。

2 風管的加固處理。

三. 風管部件與消聲器制作

?1. 部件主要是指風口風閥等,工作中一般采購合格產品,不現場加工制作。

?2. 消聲器根據不同的形式放樣后下料,盡量采用機械加工。

?3. 消聲器外殼根據所用材料及使用要求,采用咬接焊接,四角不能有銳邊。

?4. 消聲器框架無論用何種材料,必須固定牢固。

?5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設計及相關技術文件的要求孔口毛刺應銼平。

?6. 消聲材料的填充應按規定的密度均勻進行敷設,需粘接的按規定厚度粘貼牢固,不得松動。

?7. 消聲材料填充后按設計或相關規定采用透氣的覆面材料覆蓋,材料拼接應順氣流方向,拼接密實表面平整,拉緊,不應有凹凸不平。?

四. 柔性短管制作

??1. 可采用防火帆布材料。

??2. 長度一般為150-300毫米,不宜作為變徑管。

?3. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式,通過鉚接使二者接合起來。

??4. 柔性短管不得出現扭曲現象,兩側法蘭平行。

五.風管支吊架制作

1. 支吊架制作,根據設計圖紙確定風管的位置標高,進而確定支吊架的形式,設置支吊點。

2. 制作前對型鋼進行矯正,開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開孔。

3. 支吊架外觀整潔漂亮,要保證焊透焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

4. 吊桿圓鋼根據風管安裝標高適當截取,套絲不宜過長,絲扣末端不宜超出拖架最低點不得妨礙裝飾吊頂的施工。

?5. 支吊架制作完成后應進行除銹刷油漆,兩遍底漆,露出部分刷兩遍面漆,埋入墻混凝土部位不得油漆。

六.支吊架安裝

1. 支吊架安裝按風管的中心線對稱安裝,吊桿進行安全可靠的固定,焊接后的部位刷油漆。

2. 立管管卡安裝時,應先把最上面的管卡固定好,自上而下。

3. 風管較長,安裝成排支架時,先把兩端安好,以兩端的支架為基準,中間各支架用拉線法進行安裝。 4. 水平安裝長邊≤400毫米,間距≤4米;長邊>400,間距≤3米;螺旋風管的支吊分別為5米和3.75米。

5.主、干風管長度超過20米,應設置防止擺動的固定點,每個系統不應少于1個。風管垂直安裝時,支吊架間距≤4米,單根至少兩個固定點。

6. 支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處,離風口距離不宜小于200

7. 抱箍支架折角應平直,圓形風管圓弧應均勻,抱箍應緊貼并抱緊風管。

?8. 保溫風管的支吊架宜放在保溫層外部,保溫風管不得與支吊架直接接觸,應墊上堅固的隔熱防腐材料,其保溫厚度與保溫層相同,防止產生“冷橋”。

七.風管連接

1. 法蘭密封墊料選用不透氣,彈性好的材料,法蘭墊料盡量減少接頭,接頭形式采用階梯形,接頭處應涂密封膠。

2. 法蘭連接時,先墊好墊料,然后把兩個法蘭先對正,穿上幾顆螺栓并擰上螺母不要上緊,再用尖塞進未上螺栓的螺孔中,把兩個螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,擰緊螺栓。緊螺栓時應十字交叉逐步均勻的擰緊。

3. 風管連接好后,以兩端法蘭為準,檢查風管連接是否平直。

4. 不銹鋼風管法蘭連接的螺栓,宜用同材質的不銹鋼制成,用普通型的,應噴涂涂料。

5. 鋁板風管連接采用鍍鋅螺栓,在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。

6. 非金屬風管法蘭連接,兩法蘭端面應平行嚴密,法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。

7. 復合材料風管采用法蘭連接時,應有防冷“冷橋”措施,連接法蘭的螺栓應均勻擰緊,其螺母宜在同一側。?

八、柔性短管安裝

1. 柔性短管安裝應松緊適當,不得扭曲。

2. 安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些,防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸。

3. 安裝時不得把柔性短管當成找平、找正的連接管或異徑管。

九、風管安裝

?1.技術要求,明裝水平度每米≤3mm ,總偏差≤20mm;垂直度每米≤2mm,總偏差≤20mm;暗裝,位置應正確,無明顯偏差。

?2. 安裝順序先干管后支管,安裝方法根據施工現場的實際情況確定,可以地面上成一定的長度,然后整體吊裝(比較重的風管),也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接,整體吊裝是將風管在地面上連接好,一般可接長至10--12米左右,用倒鏈或升降機將風管吊到支架上。

?3.風管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時,應設預埋管或防護套管,其鋼板厚度不應小于1.6mm,風管與防護套管之間,應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

4、復合材料風管接縫應牢固,無孔洞和開裂,風管系統安裝完畢后,應按系統類別進行嚴密性檢驗。

十、風口安裝

?1.風口安裝應橫平豎直、嚴密、牢固、表面平整。

?2.帶風量調節閥的風口安裝時,應先安裝調節閥框,后安裝風口的葉片框,同一方向的風口,其調節裝置應設在同一側。

?3.散流器風口安裝時應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大,留出擴散板的安裝位置。球形旋流風口連接應牢固,球形旋轉頭要靈活,不得空蕩晃動。

?4.排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求,與風管或混凝土風道的連接應牢固嚴密?

十一. 風閥安裝

1.風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固,調節制動、定位等裝置是否準確靈活。

?2.風閥的安裝同風管的安裝,將其法蘭與風管或設備的法蘭對正,加上密封墊片,上緊螺栓,使其與風管或設備連接牢固嚴密。

?3.風閥安裝時,應使閥件的操縱裝置便于人工操作,其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。

?4.安裝完的風閥,應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向,開啟程度的標志。

?5.防火閥的易熔件應安裝在風管的迎風側,其熔點溫度應符合設計要求。

?

冷凝水管施工要求

????????????一.冷凝水管連接

?1.室內機與冷凝水管應用透明膠管連接,長度≤300mm,膠管用吼箍固定,不能用鐵絲綁扎,不能作為找平、找正的異徑連接管使用。

?2.水平支管與水平干管連接時,應盡量從水平干管的上部連接,如平連接易使冷凝水產生回流。兩水平支管不能直接對接,而應錯開一定距離。

3.高靜壓風管機冷凝水管必須做“U”形彎,水封高度應在25mm以上,嵌入機提升管高度(從接水盤算起)應<500mm,距離內機200mm內向上返彎。

二.冷凝水管支吊架制作安裝

1.冷凝水管支吊架間距應符合下表要求:

支架間距(m)

DN15

DN20

?DN25

DN32

?DN40

?DN50

金屬材質

1.5

?2.0

?2.5

?2.5

3.0

3.5


2.PPR最大支架間距尺寸表



20

25

32

40

50

63

75

90

110

冷水管

L

650

800

?

950

?

1100

?

1250

?

1400

?

1500

?

1600

?

1900

?

熱水管

?

L

?

500

?

600

?

700

?

800

?

900

?

1000

?

1100

?

1200

?

1500

?


?3.冷凝水管支吊架根據管徑大小選用Ф8、Ф10圓鋼(鍍鋅絲桿)或30×30 ×3、40×40×4角鋼制作。支吊架應做防腐刷兩邊防銹漆。

三.冷凝水管安裝

?1.冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或鍍鋅鋼管管材。

?2.冷凝水管強制排水與自然排水盡量不要接入同一系統。

?3.冷凝水管支管接入干管時,應從上部接入或以45度角接入。

?4.冷凝水管兩根支管相對接入干管時,應錯開200以上。不得相對連接后,再接入干管。

?5.冷凝水管應保證1/100坡度。

?6.冷凝水管匯總管排放時,最好有回水彎,防止異味進入室內。

?7.冷凝水管水平干管每隔6--10m加設1個排氣孔,?上 出 口 一 彎頭,防止異物落入。

?8.冷凝水管穿墻時應加設套管,套管與管子之間用防火膠泥添實。

?9.冷凝水管安裝完畢后,做2次滿水試驗和1次排水試驗,滿水試驗管道應無滲漏,排水試驗室內機接水盤應無積水現象。

空調電氣施工要求

????一. 電源的選擇

1.空調電源線路應采用專線供電,不得與其他用電設備共用一條電源線路。

2.空調內、外機可采用不同的電源,同一系統的內機必須使用同一電源。

3.零線與接地線分開設置,地線接地可靠。

4.電源電壓波動在±10%內,三相不平衡<2%,啟動壓降<3%。

二電氣部件的選擇

?1.多聯機的每一個外機各安裝一個保護開關,開關容量為最大運行電流的1.2倍。

?2.同一系統的所有室內機應受同一個保護開關控制,開關容量按各內機合計電流的1.2倍選定。

?3.電表容量的選擇應根據機組最大運行功率、電流進行確定。

三、線徑選擇

1. 機組電源線的線徑應根據機組的最大運行電流值進行選擇。

2. 室外機主電源原則上由用戶安排敷設到位,三相電源采用三相五線,不超過30m時,10匹機用6mm2,5匹機用4mm2;單相電源采用單相三線,不超過30m時,5匹用10mm2,3匹機用4mm2。

3. 內機電源線截面積當功率≤1200w時,用1.5 mm2;當功率>1200w時,用2.5mm? 。電源線為紅黃二色及黃綠相間,紅色為相線,黃色為零線,黃綠相間為接地線。

?4.當內、外機電源線長度超過30m時,應加大一個規格。

?5.如內機帶有輔助電加熱,應單獨設電源線,電源線的線徑為4mm2或6mm2。

?6.內外機信號線使用0.75~1.5mm2二芯屏蔽線,線控器使用0.75~1.0mm2三芯或四芯屏蔽線。

四.電線電纜穿線

1.三相或單相的單芯電纜,不得單獨穿于鋼套管內。

2.不同回路不同電壓等級的交流與直流的電線,不應穿于同一導管內同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內,且管內不能有接頭。

3.電線電纜穿管前,應清除管內雜物和積水,管口應有保護措施,不入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線電纜后,管口應密封。

4.金屬導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。

5.采用多相供電時,同一建筑物的電線絕緣層應一致,保護地線(PE)——黃綠相間,零線(PEN)——淡藍色,相線用A相——黃色,B相——綠色,C相——紅色。?

五.線路敷設

1.空調電氣施工應符合《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》GB50254-96中的相關標準和規定

.2.所有電源線、信號線都必須分別穿入線管或線槽內,不得直接裸露敷設,

更不得穿入同一根線管或線槽內。

3.電源線管、信號線管應相互保持200mm以上的距離,如因安裝場所所限,無法保證上述間距,也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側不得相互纏繞。以防對信號產生干擾。

4.鍍鋅的鋼導管和金屬線槽不得熔焊跨接地線,以專用接地卡接的兩卡間連線為銅芯軟導線,截面積≥4 mm2。

5.當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時,連接處的兩端以專用接地跨接接地線。

6.金屬導管嚴禁對口焊接連接,鍍鋅和壁厚<2mm的不得套管熔焊連接。

7.當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時,應采用強度等級>C10的水泥沙漿抹面保護。

8.室外導管的管口應設置在盒箱內,所有管口在穿入電線電纜后應做密封處理。

9.金屬導管內外壁做防腐處理。

10.明配的導管應排列整齊,固定點間距均勻,安裝牢固,在終端彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣距離150-500mm范圍內設有管卡。

11.線管線槽內的導線不得有接頭,有接頭時須安裝分線盒。

12.線管的導線(含絕緣層)的總面積不得超過穿線管有效面積的40%。

13.敷設電源線路時應根據規定對相線和零線采用不同顏色的線,保護地線采用黃/綠相間導線。

14.內外機控制信號線禁止采用環狀配線,控制信號線無極性要求。

六、設備接線和線路絕緣

1.所有電氣接線均應由專業人員進行。

2.低壓電線和電纜,線間和線對地間的絕緣電阻值必須>2M。

3.所有設備須可靠接地,接地電阻≤4Ω。

4.截面積在10mm2以下的單股銅芯線,應加工成環狀后再直接與設備、器具的端子連接

5.截面積>2.5mm2的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后直接與設備器具的端子連接。

6.截面積≤2.5mm2的多股銅芯線,除設備自帶扦接式端子外,接續端子后直接與設備器具的端子連接,多股銅芯線與端子連接前,端部擰緊搪錫。

7.截面積在6mm2以上的多股銅芯線應加接線鼻子后再與設備器具的子進行壓接。

8.信號線如用屏蔽線,在內機連續連接,用膠帶絕緣,在外機單點接地。所有與設備連接的導線應使用設備電氣箱體內附帶的壓線夾予以固定。?

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